如何提高回转窑液压挡轮运行方式

现代新型干法水泥熟料生产线所用都是带有液压挡轮的，回转窑受液压挡轮控制，随挡轮上下窜动。传统是以每小时2mm的速度调整设定。挡轮行程做过改进，以大小开式齿轮副的宽度差设定：原来是25mm，改后为50mm。轮带、托轮的磨损，大、小开式齿轮及窑头、窑尾密封位置的磨损都相对好一些。为了防止窑过度窜动，在原设计的电路上又增加过轮带的上限位置开关，有效防止了因为窑自身漂移上窜所造成的窑尾撞烟室问题。

但是经过观察和分析，挡轮在高位和低位的运行时间远远低于中位的时间，这势必造成各个磨损部位不均匀磨损。

问题分析

原液压挡轮控制工艺和电路设计是到高位时，停柱塞泵同时打开泄放阀电磁开关，窑随液压挡轮受泄放阀泄放油量控制而缓慢下行。到低位时，即时启动柱塞泵并同时关闭泄放阀，窑随液压挡轮而缓慢上行,周而复始。很显然，在高位和低位的运行积累时间几乎是零。所有相关位置的磨损自然不是均匀的。低位、高位与中位的差别表现在开式齿轮副小齿轮上就是两端大、中间小。托轮表面也是同样的两端大、中间小。

解决措施

针对上述问题和不足，可以改变液压挡轮的运行方式。具体是到高位时，停止柱塞泵但是泄放阀延时打开。根据与中位的运行积累差别，延时暂时设定为12小时。延时完毕才打开泄放阀，窑再随液压挡轮下行。而到低位时泄放阀关闭，柱塞泵同理也不立即启动，经过12或更长小时后才启动柱塞泵，窑再随挡轮上行。以上在电控柜内稍作改动就可以实现。具体是增加两个延时继电器，在电控柜面板上增加延时时间设定界面即可。这样可以方便调定挡轮运行方式，消除磨损位置的长期运行积累差别，达到各个部位均匀磨损的目标,有利于回转窑的维护管理和安全运行。

技改效果

显然，改进后柱塞泵的运行时间减少，窑的上下行动作也减少。开式齿轮副大小齿轮，托轮轮带面的磨损均匀性会显著改善。

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